O armazenamento, em qualquer operação logística, é responsável pela boa conservação dos produtos e manutenção do fluxo de negócio. Os itens devem ser armazenados, organizados e transportados conforme as necessidades de cada negócio. 

Por isso, podemos dizer que a armazenagem é um dos pilares da logística ao longo da cadeia de suprimentos. Afinal, sem uma gestão adequada de armazenamento, o fluxo de materiais entre fornecedores, fabricantes, distribuidores e consumidores seria completamente caótico. 

Sem a organização de armazenamento e distribuição, as empresas enfrentam atrasos, aumento de custos e total insatisfação dos clientes.

Isso porque a armazenagem é essencial na manutenção do estoque de produtos; na otimização de custos de transporte e até mesmo na satisfação do cliente com a entrega mais ágil.

Neste guia completo, vamos conhecer os principais aspectos do armazenamento logístico, incluindo processos, sistemas e dicas de otimização entre as diversas etapas da cadeia de suprimentos.

 

O que é armazenamento em logística?  

O armazenamento em logística refere-se às boas prática para guardar e organizar mercadorias em instalações físicas. Seu objetivo é facilitar a movimentação e distribuição dos itens. 

Um armazenamento adequado conta com espaços apropriados para atender as especificidades de cada operação. Por exemplo, um grande negócio de venda online (também chamado de e-commerce) precisa de grandes centros de distribuição em todo o país; enquanto uma empresa de menor porte, como um pet shop, pode ser facilmente atendida por um pequeno depósito. 

Além disso, o armazenamento exige técnicas específicas de manuseio seguro, com equipamentos de proteção individual, os famosos EPIs, como luvas e botas com biqueira de aço, no caso de produtos pesados; e equipamentos de transporte, como empilhadeiras.

 

Qual a importância da armazenagem na logística?  

A principal função do armazenamento é proporcionar um espaço organizado para guardar produtos de forma segura e acessível, garantindo que estejam disponíveis quando necessários. Além disso, contribui para a melhora de processos logísticos, reduzindo custos e melhorando o atendimento ao cliente.  

O armazenamento também desempenha um papel estratégico em equilibrar a produção e o consumo, servindo como buffer para flutuações na cadeia de suprimentos. Ou seja, o estoque também pode servir de amortecedor entre a produção e o consumo, mantendo o fluxo de itens mesmo em situações adversas de mercado. 

Portanto, podemos dizer que a armazenagem é elo fundamental na cadeia de suprimentos ao proporcionar garantia de disponibilidade, já que os produtos armazenados estrategicamente atendem melhor às demandas. 

A armazenagem também é responsável pela redução de custos operacionais, considerando que um depósito bem gerenciado reduz as chances de perdas e melhora a eficiência. Também mantém os itens mais seguros, prevenindo danos, roubos ou deterioração pela exposição ao tempo, especialmente em estoques sensíveis, como alimentos ou produtos químicos.

 

Quais os processos logísticos envolvidos na armazenagem?  

Os processos logísticos de armazenagem são todos aqueles responsáveis por garantir o fluxo eficiente de mercadorias em um armazém. Eles incluem toda a circulação de produtos, desde a chegada até a saída do estoque. 

Um estudo de 2024 do IMAM, grupo de consultoria e treinamentos nas áreas de Supply Chain, Logística e Lean, mostra como é a divisão do armazenamento nas empresas brasileiras. 

A pesquisa afirma que 52% do espaço de armazenamento é destinado à estocagem e outras funções relacionadas ao armazenamento, enquanto 29% é ocupado pela expedição ocupa 29% e apenas 19% do espaço é reservado ao recebimento, entrada e o processamento inicial das mercadorias.

1. Recebimento de mercadorias

Este é o ponto de entrada do armazém. Os produtos são descarregados, inspecionados e conferidos em relação às notas fiscais ou ordens de compra e venda. Tudo isso permite verificar sua integridade. 

2. Estocagem e armazenamento

Após a conferência, os itens são alocados em locais específicos no estoque. Com o uso de estruturas próprias para esse tipo de organização, como porta pallets ou móveis de aço, os itens são organizados a fim de facilitar a busca de produtos. 

3. Gestão de inventário

Seja manual ou com uso de softwares, a gestão de inventário envolve um controle rigoroso das quantidades disponíveis de determinado item. Para isso, é imprescindível fazer um registro de entradas, saídas e transferências. Com esses dados, evita a falta ou excesso de estoque.  

4. Separação de pedidos (picking)

Por sua vez, a dinâmica de entrada e saída de produtos é o processo de coleta dos produtos armazenados para atender às solicitações de clientes, no caso de comércios ou distribuidoras; ou para a produção de indústrias.

Assim como o controle de inventário, essa etapa pode ser manual, semi automatizada ou automatizada com a ajuda da tecnologia.  

5. Expedição de produtos

Após a separação, os produtos são embalados, conferidos e preparados para transporte. Geralmente é nessa etapa na qual os itens passam por um controle final antes de serem enviados ao destino.  

6. Devoluções e reprocessamento quando necessário

Quando produtos retornam ao armazém por defeito ou outro motivo, eles precisam ser processados adequadamente para reintegração ao estoque ou descarte. Esse processo, inclusive, é bastante comum em compras online, já que a legislação brasileira permite o direito de arrependimento e a devolução em até 7 dias da compra quando o negócio não é feito de forma presencial.

 

O que é estoque logístico?  

Um dos principais aspectos da armazenagem é o estoque logístico. Esse conceito refere-se à quantidade de produtos disponíveis na cadeia de suprimentos para atender às necessidades operacionais e dos clientes. 

Existem diferentes tipos de estoques, como:  

1. Estoque de segurança: uma reserva adicional para lidar com imprevistos, como atrasos no transporte ou aumento inesperado da demanda.  
2. Estoque em trânsito: produtos que estão sendo transportados e ainda não chegaram ao destino.  
3. Estoque cíclico: quantidade regular de mercadorias necessária para atender à demanda durante um período específico.  

Com esses processos bem estabelecidos, se torna mais fácil manter o controle do estoque total de produtos, que é a soma de todos esses diferentes tipos de estoque de produtos para controle completo dos itens.

 

Como funciona a logística de armazenagem?  

Como vimos, existe um processo de armazenamento que vai muito além de apenas estocar produtos. Na verdade, a logística de armazenagem trata-se de gerenciar estrategicamente o fluxo de mercadorias para maximizar eficiência e minimizar custos. 

Portanto, o processo de logística de armazenagem inclui:  

• Planejamento do estoque mediante dados de inventário, picking e devoluções a fim de determinar o volume ideal de produtos para atender à demanda;
• Coordenação entre setores para integrar o armazenamento com transporte, vendas e produção, garantindo que o armazém atenda todas as necessidades da cadeia de suprimentos;  
• Redução de custos por meio de otimização de processos, como uso eficiente de espaço — muitas vezes com o uso de estruturas verticais de armazenamento — e redução de tempo de busca e/ou movimentação;  
• Análise de desempenho com relatórios e indicadores (por exemplo, giro de estoque e tempo de processamento) para identificar áreas de melhoria.

 

Como funciona o sistema de armazenamento?  

Por sua vez, o sistema de armazenamento consiste em um conjunto de métodos, tecnologias e processos usados para armazenar as mercadorias eficientemente. Esse sistema faz parte do bom funcionamento da armazenagem dos produtos. 

Os principais componentes desse mecanismo são:  

1. Estruturas físicas, como porta pallets, gôndolas e mini porta pallets, são ferramentas úteis e necessárias ao sistema de armazenamento. Elas organizam e melhoram o uso do espaço, além de permitir a ordenação de áreas específicas para os produtos que exigem condições especiais, como alimentos e outros itens perecíveis.  
2. Sistemas de gestão de armazém que são softwares especializados para monitorar e controlam as operações no armazém, como rastreamento de itens, otimização de rotas de picking e emissão de relatórios em tempo real.  
3. Automação e tecnologia para negócios com alto fluxo de armazém, com sistemas automatizados, como esteiras transportadoras. A utilização códigos de barras, tags e outras formas de leitura digital também agiliza bastante a identificação de produtos.  
4. Layout estratégico na organização do espaço do armazém e na distribuição dos itens. Esse tópico também influencia diretamente na eficiência operacional. É comum que os produtos de maior rotatividade sejam armazenados próximos às áreas de expedição, enquanto itens menos requisitados ficam em locais mais distantes.  

Agora você já sabe que o armazenamento logístico é muito mais do que um simples armazenamento ou apenas um espaço físico para guardar produtos. Uma boa organização de armazenamento e logística é o que contribui para uma operação eficiente, com a redução de custos, melhoria nos prazos e, consequentemente, aumento da satisfação dos clientes. 

Por isso, vale investir em estruturas e práticas adequadas de armazenagem. Para saber mais sobre as estruturas que mais se adequam ao seu tipo de armazenamento, entre em contato com um dos especialistas da Gondolas MG. 

 

Fotos: Reprodução/Freepik